品質 CNC加工部品 & ロータリーダムパー 工場

精密型模具ソリューションの リーダーとして,私たちの視点から, 広東省,中国,ドングアンヒエハードウェア株式会社.塑料 鋳造 の 変革 力 を 日々 目の当たり に し て いる製造プロセスが多岐にわたるため 信じられないような製品が作れます 変異や専門技術がありますがプラスチックの部品の大部分は,5つの主要な鋳造方法の1つを使用して製造されます基本的なタイプを調べてみましょう   1インジェクション 鋳造: 容量と複雑性の王 プロセス溶かした プラスチック は 高圧 で 模具 の 穴 に 注入 さ れ,冷却 さ れ 固まり,模具 の 形 を 取る.その後,模具 が 開か れ,その 部品 が 放出 さ れ ます. 主要 な 利点:大量生産に最適 複雑なデザイン 狭い耐久性 優れた繰り返し性 幅広い材料の選択 応用:瓶蓋,電子箱,自動車部品,医療機器,おもちゃ,その他 2吹金:空っぽの形を作る プロセス熱したプラスチック管 (パリソン) は,模具 の 穴 の 中 に 圧縮 空気 で 膨らませ られ ます.空気 の 圧力 に よっ て,塑料 が 模具 の 形 に 適合 する よう に なり ます.冷却 さ れ た 後,空洞 の 部分 が 放出 さ れ ます. 主要 な 利点:薄壁の空洞部品の製造に最適で,注射鋳造と比較してツールコストが低く,サイクルは比較的短くなります. 応用:プラスチックボトル 容器 燃料タンク 大型空洞工業部品 3圧縮鋳造: シンプルさにおける強さ プロセス前熱したプラスチック量材料 は 熱さ を 取っ て 開か れ た 模具 の 穴 に 置か れ,模具 を 閉め て 圧力 を 施し,材料 が 穴 を 満たす よう に する熱が保たれ 熱固性プラスチックが固まります   主要 な 利点:より大きく,よりシンプルな部品や高強度なアプリケーションに適しており,注射鋳造よりも低コストのツールを使用し,熱固性プラスチックや複合材料に適しています. 応用:自動車車体パネル,家電のホース,電気部品,複合部品 4ローテーション・モールディング (ロートモールディング): 大型,シームレスホールパーツ プロセス粉末 や 液体 の プラスチック 樹脂 を 穴 の 模具 の 中 に 置く.模具 は 暖か れ た オーブン の 中 で 二 軸 方向 に (二 軸 に) 回転 し,プラスチック が 溶け て 模具 の 内側 を 均等 に 覆う こと が でき ます.模具は冷却されます穴が抜かれます 主要 な 利点:壁の厚さが一致する大きな,空洞な,縫い目のない,ストレスのない部品の製造に理想的です.大きな部品のツールのコストを下げます. 応用:大きなタンク,コンテナ,カヤック,遊び場機器,自動車のダッシュボード 5熱形化:加熱されたシートの形状 プロセス熱塑料 の 紙 は 柔らかく なる まで 熱さ を 上げ,真空,圧力,あるいは 機械 的 力 を 用い て 形状 に 伸ばす.冷却 さ れ た 後,プラスチック は 形状 を 維持 し て 切断 さ れ ます. 主要 な 利点:比較的浅い引力を持つ大きな部品に適した低ツールコスト,より薄い部品のサイクル時間が速い. 応用:パッケージ (ブリスターパック,トレイ),使い捨てカップ,家電のホイス,自動車のインテリアパネル. 結論は この5つの主要なプラスチック鋳造方法はそれぞれ 明確な利点を提供し,製造される部品の特定の要件に基づいて選択されます.私たちの専門知識は,これらの様々なプロセスを理解し,お客様の多様なニーズを満たすための 適格な模具ソリューションを提供することを包括しています私たちの日常生活に影響を与えるプラスチック製品を形作ります

中国 広東省 洞窟の精密型模具ソリューションの リーダーとして 洞窟ヒエハードウェア株式会社 "プラスチック模具"特に注射型 (最も一般的なタイプ)この構造は,プラスチック部品の効率的で正確な製造を容易にするために細心の注意を払って設計されています.典型的なプラスチックの注射模具を構成する主要な構造要素を解剖しましょう.   プラスチック模具の構造は,概して,いくつかの相互接続されたシステムに分類できる:   1固定装置 (模具ベース): この装置は,他のすべての部品を繋ぎ合わせ,注射型機と接点をつくる堅牢な枠組みを形成します. 上部固定プレート:上部プレート,噴金機の移動プレートに模具を固定するために使用される.それはしばしば取り扱いおよび取り付けのための機能を組み込む. 下の固定プレート:最下端のプレート,注射鋳造機の固定プレートに模具を固定するために使用されます.通常はスプルーブッシングとロケーションリングをサポートします. Aプレート (空洞プレート):このプレートには,プラスチック部品の外形を定義する 穴の挿入物が配置されています. 通常は模具の静止側に置かれています. Bプレート (コアプレート):このプレートには,プラスチック部品の内部特性を定義するコア挿入が収められ,通常は模具の移動側にあります. 隔離ブロック / 支柱:模具が開いているとき,A板とB板の間には正確な隙間が保たれ,部品を投射するスペースが確保されます.また,注射圧力に対する構造的サポートも提供します. ガイドピン (ガイドピン) とブッシング (ガイドスリーブ):この重要なアライナインメントコンポーネントは,閉じる過程中に模具のA側とB側が正確に交配することを保証し,部品の精度を保証し,模具の穴に損傷を防ぐ. リングの位置:このリングは,上部のクランププレートに設置され,鋳型を注射鋳造機のノズルと正確に並べて,スプレーに適切な材料の流れを保証します. 2鋳造システム (空洞とコア組成): プラスチック部品が最終形をとる場所です 穴の挿入物:プラスチック部品の外面に負の印象を与える精密加工された部品.これらはAプレートに組み込まれます. コア挿入:プラスチック部品の内部特性を形成し,しばしば噴出面を形成する精密加工された部品.これらはBプレートに組み込まれます. 機能挿入:小さい,しばしば複雑な部品は,スレッド,下切断,または複雑な幾何学など,空洞とコア内の特定の詳細を作成するために使用されます.これらは固定されるか,専門的なメカニズムを必要とします.. 3材料配送システム (スプルー,ランナー,ゲート): このチャネルネットワークは,噴射機から鋳造孔に溶けたプラスチックを導きます. スプルー・ブッシング硬化された鋼部品で,機械のノズルから模具への溶けたプラスチックへの最初の入口地点を構成する. ランナーシステム:AとBプレートに加工された一連のチャネルで,スプレーから各個別空洞に溶けたプラスチックを配分する.これはメインランナーと分岐サブランナーを含む. ゲイツ:形作りの領域に入るプラスチックが流れる速度や方向,圧力を制御する 小さな,正確に位置する開口が ローナーと形作りの穴を繋ぎます異なるゲート設計は,様々な部品幾何学と材料流量要件に対応. 冷たいスラグ噴射されたプラスチックの初期冷たい部分を閉じ込め,穴に侵入して欠陥を引き起こすのを防ぐために設計されたスプレーまたはランナーの端にある小さな拡張子. ホットランナーシステム (オプション):より高度な模具では,加熱マニホールドとノズルを用いて 送料システム全体でプラスチックを溶かして保ちます.スプルーとランナーを取り除き,廃棄物の削減やサイクル時間の改善などの利点を提供します. 4噴射装置: このメカニズムは,固まったプラスチック部品を安全かつ効率的に模具から取り除くためのものです. エジェクタープレート組成:動いている組成物,通常は噴射板と噴射器の保持板から構成され,噴射ピンや他の噴射部品を保持し,動作させる. エジェクターピン:硬化した鋼のピンで,鋳造された部品に直接接触し,模具が開くとき,穴から押し出したり,コアから押し出したりします.位置と数は,均等な噴出と部分歪みを防止するために重要な. エジェクタルの袖と刃:芯ピンの周りを投射したり,特定の形状やより大きな表面面積を持つ部品に使用します. リフター:模具の開口と結合して動いて,模造された部分の下切りを解き放つ. ストリッパープレート:穴とコアに相対的に移動し,より均等に部品を剥がすプレート. 浅い部分や大きな表面を持つ部分に使用される. バック・ピン (ノック・バック・ピン):次の注射サイクルのために模具が閉じると,噴出板組が元の位置に戻るようにします. 5温度制御システム (冷却と加熱チャネル): このチャネルネットワークは,効率的な固化と部品の質のために不可欠な模具の温度を調節します. 冷却チャネル (水道)模具プレートを通って穴を開け,冷却液 (通常水または油) を循環させ,溶けたプラスチックから熱を除去し,固化を加速し,サイクル時間を短縮する.このチャネル の 配置 と サイズ は,均等 な 冷却 を 確保 する ため に 慎重 に 設計 さ れ て い ます. 熱装置 (オプション):特殊な材料や複雑な幾何学の場合は,いくつかの模具の特定の領域の温度を維持または上昇するために,加熱要素を組み込むこともあります.材料の流量や表面の仕上げを改善する. バッフルとバブル:熱伝送効率を向上させるため設計された冷却チャネル内の挿入物. 6換気システム: この小さなチャネルと開口のネットワークは 溶けたプラスチックが模具の穴を埋めると 閉じ込められた空気とガスが 模具から抜け出し ショートショットや火傷などの欠陥を 防ぐことができます 換気口:空気が閉じ込められるような分断線や他の戦略的な場所に加工された浅いチャネル. 透孔式プラグまたは換気口:溶けたプラスチックが流れるのを防ぎながら,ガスが逃れるようにする,孔隙のある材料で作られた挿入物. 7特殊メカニズム (複雑な部品用) 鋳造されるプラスチック部品の複雑さに応じて,以下のような追加の構造要素が組み込まれる可能性があります. スライドメカニズム:模具の部品を模具の開口方向に垂直に移動することによって外部の下切りを作る.これらの部分は,しばしばピンやキャムで動作する. カムシステム:角を向けたスライディング運動を用いて下切りを作る別の方法. 解螺旋装置:ローリングされた部品を模造するために使用される複雑な組件で,ローリングされたコアまたは空洞から部品を解放するために回転運動を伴う. 結論は プラスチック製の模具の構造は 複雑な工学と 精密な製造の証です溶けたプラスチックが効率的に形作られるようにする必要な精度と品質で最終製品を作成するために,冷却,そして投射します.そしてこれらの複雑な模具構造を製造し,幅広いプラスチック注射鋳造アプリケーションのための有効で信頼性の高いツールソリューションを提供します.

精密型模具ソリューションの リーダーとして,中国の広東省ドングアンの"プラスチック製の模具" 具体的には注射型だと理解していますプラスチック部品の形状,品質,効率を決定する部品です プラスチック部品の形状や品質,効率を決定する部品は典型的なプラスチック注射模具の主要な部品を分解しましょう.   プラスチックの注射型の基本部品は以下の通りです   1模具ベース組成: これは他のすべての構成要素の構造的枠組みを提供します. 上部 (固定) プレート:鋳型を注射鋳造機の動くプレートに固定する. 底部 (固定) プレート:鋳型を注射鋳造機の静止プレートに固定する. Aプレート (空洞側):プラスチック部品の外形を形成する穴の挿入物を保持する. Bプレート (コアサイド):プラスチック部品の内部機能を構成するコア挿入物を保持し,通常は噴射システムを収容する. 隔離ブロック / 支柱:模具の開きと部分の噴出のために必要な隙間をA板とB板の間に保持する. ガイドピン (ガイドピン) とブッシング (ガイドスリーブ):模具の半分が開閉時に正確に並べられるようにします. リングの位置:インジェクション・モールディング・マシンのノズルで正確に模具を中心にします. 2鋳造孔とコア: プラスチック部品を直接形作る重要な要素は 穴の挿入物:精密加工された部品で,その部品の外側の表面に負の印象を与える. コア挿入:パーツの内部特性を形成する精密加工部品,しばしば噴出面. 特徴の挿入:穴やスレッドや複雑な幾何学のような 特定の詳細を作成するために使用される 小型の特殊な部品です 3材料配送システム (ランナーとゲート) このネットワークは 溶けたプラスチックを 模具の穴へと導きます スプルー・ブッシング機械のノズルから溶けたプラスチックが入る場所. ランナーシステム (メインランナー,サブランナー):スプルーから各空洞にプラスチックを分けるチャネル ゲイツ:ローナーと穴を繋ぐ小さな開口で 流量とプラスチック入口を制御します 冷たいスラグ小さな隙間が入ってきます 噴射されたプラスチックの初期冷たい部分を閉じ込めます ホットランナーシステム (オプション):送料システムを通して プラスチックを溶かして 流し込みや噴出を排除する 熱付けシステムです 4パーツエジェクションシステム: このメカニズムは,固まったプラスチック部品を模具から取り除く. エジェクタープレート組 (エジェクタープレート,エジェクター保持プレート):エジェクタ・ピンを保持し,動作させる移動装置. エジェクターピン:鋳造された部品を穴から押すか,コアから押す. エジェクタルの袖と刃:ピンの周りに投射したり,特定の形状の部品に使う. リフター:角型部品は,下切断のある部品を投射する. バック・ピン (ノック・バック・ピン):鋳型が閉じると 噴射装置が引き戻されるようにしてください 5温度制御システム: このシステムは,効率的な固化のために模具の温度を調節します. 冷却チャネル (水道)熱を消すために循環する冷却液 (通常水) の通路. 熱装置 (オプション):特定のカビを熱するために使われます バッフルとバブル:冷却チャネル内に入力して熱伝達を改善する. 6換気システム: 閉じ込められた空気とガスがカビの穴から抜け出すようにします 換気口:プラスチックが穴を埋めると 空気が抜け出すようにする 小さなチャネルや孔隙の挿入物 7特殊な部品 (カビの複雑さによって): スライド:模具の開口方向に垂直に移動して下切りを作ります リフター:角度のある部品は,下切断を放出するために動きます. 解螺旋装置:螺紋部品の鋳造用 結論は プラスチック注射型は 慎重に設計されたツールで それぞれの部品は 高品質のプラスチック部品を効率的に生産する上で 重要な役割を果たしますプラスチック 鋳造 の 精度 や 複雑さ を 理解 する ため に,これら の 部品 を 理解 する こと が 必須 ですドングアン・ヒ・ハードウエア株式会社これらの複雑な模具部品の設計と製造における我々の専門知識は,幅広いアプリケーションのための効果的な信頼性の高い模具ソリューションを提供することを可能にします.

精密型模具ソリューションの リーダーとして,私たちの視点から, 広東省,中国,ドングアンヒエハードウェア株式会社.プラスチックを機能的で美学的な部品に 形づくることは 現代の製造の礎石だと理解していますプラスチックの部品を 正確にどのように 形づくりますか? 答えは 単一の方法ではなく プロセスの一族です それぞれが 異なる部品設計や 生産量や 材料の性質に適しています最も一般的なプラスチック鋳造技術について見ていきましょう.   プラスチックの部品を 鋳造する主な方法の概要です 1注射型:高容量精度 プロセスこれはおそらくプラスチック部品の製造で最も一般的な方法である. 溶けたプラスチック材料は金属模具の穴に高圧で注入されます. プラスチックが冷却され固化します.模様の形をとる模具を開け,完成したパーツを外に出します. 主要な特徴:厳格な許容度の高い複雑な部品の大量生産に最適です.優れた繰り返し性と幅広い材料オプションを提供しています.模具 は 初期 に 複雑 で 高価 な もの で ある が,大量 に 生産 する 場合 は 費用 効率 が 良く なる. 応用:瓶蓋や電子箱から 自動車部品や医療機器まで 2吹金:空っぽの物体を作る プロセスこの 工法 は,空洞 な プラスチック 部品 を 作り出す ため に 用い られ ます.この 工法 に は,プラスチック の パリソン (チューブ の よう な プラスチック 片) を 熱し,その 後 形状 の 穴 の 中 に 圧縮 空気 を 吹き込み て 膨らませる こと が 含ま れ ます.圧力 に よっ て 塑料 が 形 に 適合 する冷やして固めたら,空洞な部分は外に出します. 主要な特徴:瓶,コンテナ,燃料タンクなどの空洞で薄壁の部品の製造に最適. ツールコストは注射鋳造よりも一般的に低くなっています. 応用:プラスチックボトル,ジャリーカン,大きな容器,自動車部品 3圧縮型:高強度,よりシンプルな形 プロセス前もって 熱した 量 の プラスチック 材料 (通常 は 熱 固体 材料) を 開き て いる 熱 固体 型 型 の 穴 に 置い て 模具 を 閉め て 圧力 を 施し,材料 が 穴 を 満たす よう に する.熱と圧力は,プラスチックが固まるまで維持されます (熱セットの場合)模具を開け,その部品を外に出します. 主要な特徴:大型,よりシンプルな部品や高強度アプリケーションに使用される. ツールコストは注射鋳造よりも低くなることがあります. 熱固性プラスチックや繊維強化複合材料に適しています. 応用:自動車車体パネル,家電のホース,電気部品,複合部品 4ローテーション・モールディング: 大型,空洞,シームなしの部品 プロセス粉末または液体プラスチック樹脂の測定された量は,空っぽの模具の中に入れます.その後,模具は,加熱されたオーブンの内側で二軸的に (二つの軸で) ゆっくりと回転します.熱はプラスチックを溶かします.模具の穴の内部を均等にコーティングするその模具は,まだ回転している間に冷却され,固まった部分は取り除かれます. 主要な特徴:壁の厚さも縫い目も一致しない大きな空洞な単体部品の製造に理想的です.特に大きな部品では,ツールのコストは比較的低くなります. 応用:大きなタンク,コンテナ,カヤック,遊び場機器,自動車のダッシュボード 5熱形化:加熱されたプラスチックシートの形状 プロセス熱 プラスチック 材質 の 片 片 は,柔らかく なる まで 熱 さ れ て,真空,圧力,あるいは 機械 的 力 を 用い て 形状 に 伸縮 さ れ ます.冷却 さ れ た 後,形状 を 変形 し て 形状 を 変形 さ せる よう に する.塑料は模具の形状を保ち,その後最終形状に切断されます. 主要な特徴:比較的浅い抽出力のある部品の製造に適しています. ツールコストは注射または吹塑よりも一般的に低くなっています. 応用:パッケージ (ブリスターパック,トレイ),使い捨てカップ,家電のホイス,自動車のインテリアパネル. 結論は 塑料部品の鋳造は様々な技術が利用可能で,それぞれが特定の用途にユニークな利点を提供します.鋳造プロセスの選択は,部品の複雑性などの要因に依存します生産量,材料の必要性,コストの考慮.模具設計の複雑さを熟知し,顧客と緊密に協力して,彼らの特定のニーズに最も効率的で効果的な模具化ソリューションを決定します最終的に生プラスチックを 私たちの世界を形作る製品に変えるのです

精密型模具ソリューションの主要プロバイダーとして 広東省東?? 市で"模具"と"模具"を入れ替えるように使われる"模具ツール"は,完璧な共働で働く多くの部品からなる複雑な組成体であることを理解していますこれらの部品は,最終製品の形状,品質,効率を決定します. 我々は,主に注射模具に焦点を当てて,典型的な模具ツール構成する主要な部品を掘り下げましょう.専門とする一般的なタイプです.   特定のデザインは,鋳造される材料 (プラスチック,金属など) と部品の複雑さによって異なりますが,基本的な構成要素は一貫しています.模具の道具の基本構成要素の包括的な分解です:   1模具ベース組成: 模具ツール全体の構造的基盤を形成します. 上部クランププレート:上面のプレートは,注射鋳造機の動くプレートに模具を固定するために使用されます. 下のクランププレート:下のプレートは,鋳型を注射鋳造機の固定プレートに固定するために使用されます. Aプレート (空洞プレート):通常,穴を埋め込むプレートで,鋳造部品の外形を形成する. Bプレート (コアプレート):通常コア挿入を収納するプレートで,鋳造部品の内部特性を形成し,しばしば噴射システムが位置する. 隔離ブロック / 支柱:A プレート と B プレート の 間 に 正確 な 距離 を 保ち,模具 が 開き,その パーツ が 投げ出せる 場所 を 確保 し て ください. ガイドピン (ガイドピン) とブッシング (ガイドスリーブ):模具のA側とB側が開閉時に正確に並ぶことを確保します これは部品の精度と損傷を防ぐために重要です リングの位置:粘着器 は 粘着器 の 上部 の プレート に 装着 さ れ て いる の で,注射 模造 機械 の 噴嘴 に よっ て 模具 を 正確 に 中央 に 置く こと が でき ます. 2鋳造孔とコア: 模具の原動力です 直接最終製品に形づくります 穴の挿入物:正確な加工部品で 部品の外側の表面に負の印象を与える.これらはAプレートに収まる. コア挿入:精密加工された部品は,部品の内部機能,下切断,そしてしばしば噴射表面を形成する.これらはBプレートに収まる. 特徴のためのピンと挿入:穴やスレッド (しばしば追加のメカニズムを必要とする) や穴とコア内の複雑な詳細などの特定の特徴を作成するために使用される小型で特殊な部品です 3材料配送システム (ゲートとランナーシステム) このチャネルネットワークは,溶けた材料を模具の穴へと導きます. スプルー・ブッシング注射鋳造機のノズルの溶けた材料が模具に入ってくる入口点. ランナーシステム (メインランナー,サブランナー):鋳型プレートに加工されたチャネルで,スプルーから各個別空洞に溶けた材料を配分する. ゲイツ:ローナーと模具の穴を接続する小さな開口,流量と材料の入り口の位置を制御する.様々なゲートタイプ (エッジゲート,ピンゲート,潜水ゲートなど) が存在する. 冷たいスラグ噴射された材料の初期冷たい部分を閉じ込めるように設計されたランナーの小さな行き詰まりの延長. ホットランナーシステム (オプション):より高度なシステムで 加熱された マニホールドとノズルを用いて 送料システム全体でプラスチックを溶かしているので 最終部分にスプルーとランナーは必要ありません 4パーツエジェクションシステム: このメカニズムは 固まった部分を模具から押し出します エジェクターピン:硬化した鋼のピンで 鋳造された部品に直接接触し 穴から押し出したり 核から押し出したりします エジェクタープレート組 (エジェクタープレート,エジェクター保持プレート):エジェクタ・ピンを保持し,動作させる移動装置. エジェクタルのスリーブピンやコアの周りを噴射するために使用される空っぽの円筒型噴射機. エジェクターブレード (ノックアウトブレード):線に沿って投射したり,薄壁の部品を投射したりするために使用される平坦な長方形の投射機. リフター:角度のある部品は,下切断のある部品を投射するために使用されます. バック・ピン (ノック・バック・ピン):模具が閉まるにつれ 噴出板の組成が引き戻されるようにしてください 5温度制御システム: 正確な模具温度の維持は部品の品質とサイクル時間にとって重要です 冷却チャネル (水道)散熱液 (通常は水) を循環させ,熱を除去するために,模具プレートを通って穴を開ける通路. 熱装置 (オプション):材料の流れや表面の仕上げを良くするために,模様の特定の領域を熱するために使用される場合もあります. バッフルとバブル:熱伝送効率を向上させる冷却チャネル内の挿入物 6換気システム: 注入中に,閉じ込められた空気とガスが模具腔から逃れるようにします. 換気口:小規模で浅いチャネルが分離線または他の戦略的な場所に加工され,空洞が満たされるにつれて空気が逃れるようにします. 透孔式プラグまたは換気口:透孔性物質で作られた挿入物で,プラスチック流出を防止しながら,ガスが逃れるようにします. 7特殊な部品 (カビの種類によって): スライドメカニズム:鋳造された部分に 切り込みを作るのに使われます カムシステム:角度移動を用いて下切りを作る別の方法. ストリッパープレート:表面積が大きい,または複雑な幾何学を持つ部品を投射するために使用される. 解螺旋装置:螺紋部品の鋳造用 結論: 模具 ツール は 複雑 で 精密 に 設計 さ れ た 機器 です.各 部品 は 整体 的 な 模造 プロセス に 重要 な 役割 を 果たします.原材料を導いて最終製品に形づくりをし,効率的な除去を保証するドングアン・ヒエ・ハードウエア株式会社では 専門知識は 模具の部品の 複雑な設計と製造にあります高品質で効率的な鋳造ソリューションを 価値ある顧客に提供できるようにこの部品を理解することは 私たちが毎日使用する製品を作るのに必要な精度と工学を理解するのに不可欠です

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