プラスチック 模具 の 構造 は どんな もの です か

中国 広東省 洞窟の精密型模具ソリューションの リーダーとして 洞窟ヒエハードウェア株式会社 "プラスチック模具"特に注射型 (最も一般的なタイプ)この構造は,プラスチック部品の効率的で正確な製造を容易にするために細心の注意を払って設計されています.典型的なプラスチックの注射模具を構成する主要な構造要素を解剖しましょう.

プラスチック模具の構造は,概して,いくつかの相互接続されたシステムに分類できる:

1固定装置 (模具ベース):

この装置は,他のすべての部品を繋ぎ合わせ,注射型機と接点をつくる堅牢な枠組みを形成します.

• 上部固定プレート:上部プレート,噴金機の移動プレートに模具を固定するために使用される.それはしばしば取り扱いおよび取り付けのための機能を組み込む.
• 下の固定プレート:最下端のプレート,注射鋳造機の固定プレートに模具を固定するために使用されます.通常はスプルーブッシングとロケーションリングをサポートします.
• Aプレート (空洞プレート):このプレートには,プラスチック部品の外形を定義する 穴の挿入物が配置されています. 通常は模具の静止側に置かれています.
• Bプレート (コアプレート):このプレートには,プラスチック部品の内部特性を定義するコア挿入が収められ,通常は模具の移動側にあります.
• 隔離ブロック / 支柱:模具が開いているとき,A板とB板の間には正確な隙間が保たれ,部品を投射するスペースが確保されます.また,注射圧力に対する構造的サポートも提供します.
• ガイドピン (ガイドピン) とブッシング (ガイドスリーブ):この重要なアライナインメントコンポーネントは,閉じる過程中に模具のA側とB側が正確に交配することを保証し,部品の精度を保証し,模具の穴に損傷を防ぐ.
• リングの位置:このリングは,上部のクランププレートに設置され,鋳型を注射鋳造機のノズルと正確に並べて,スプレーに適切な材料の流れを保証します.

2鋳造システム (空洞とコア組成):

プラスチック部品が最終形をとる場所です

• 穴の挿入物:プラスチック部品の外面に負の印象を与える精密加工された部品.これらはAプレートに組み込まれます.
• コア挿入:プラスチック部品の内部特性を形成し,しばしば噴出面を形成する精密加工された部品.これらはBプレートに組み込まれます.
• 機能挿入:小さい,しばしば複雑な部品は,スレッド,下切断,または複雑な幾何学など,空洞とコア内の特定の詳細を作成するために使用されます.これらは固定されるか,専門的なメカニズムを必要とします..

3材料配送システム (スプルー,ランナー,ゲート):

このチャネルネットワークは,噴射機から鋳造孔に溶けたプラスチックを導きます.

• スプルー・ブッシング硬化された鋼部品で,機械のノズルから模具への溶けたプラスチックへの最初の入口地点を構成する.
• ランナーシステム:AとBプレートに加工された一連のチャネルで,スプレーから各個別空洞に溶けたプラスチックを配分する.これはメインランナーと分岐サブランナーを含む.
• ゲイツ:形作りの領域に入るプラスチックが流れる速度や方向,圧力を制御する 小さな,正確に位置する開口が ローナーと形作りの穴を繋ぎます異なるゲート設計は,様々な部品幾何学と材料流量要件に対応.
• 冷たいスラグ噴射されたプラスチックの初期冷たい部分を閉じ込め,穴に侵入して欠陥を引き起こすのを防ぐために設計されたスプレーまたはランナーの端にある小さな拡張子.
• ホットランナーシステム (オプション):より高度な模具では,加熱マニホールドとノズルを用いて 送料システム全体でプラスチックを溶かして保ちます.スプルーとランナーを取り除き,廃棄物の削減やサイクル時間の改善などの利点を提供します.

4噴射装置:

このメカニズムは,固まったプラスチック部品を安全かつ効率的に模具から取り除くためのものです.

• エジェクタープレート組成:動いている組成物,通常は噴射板と噴射器の保持板から構成され,噴射ピンや他の噴射部品を保持し,動作させる.
• エジェクターピン:硬化した鋼のピンで,鋳造された部品に直接接触し,模具が開くとき,穴から押し出したり,コアから押し出したりします.位置と数は,均等な噴出と部分歪みを防止するために重要な.
• エジェクタルの袖と刃:芯ピンの周りを投射したり,特定の形状やより大きな表面面積を持つ部品に使用します.
• リフター:模具の開口と結合して動いて,模造された部分の下切りを解き放つ.
• ストリッパープレート:穴とコアに相対的に移動し,より均等に部品を剥がすプレート. 浅い部分や大きな表面を持つ部分に使用される.
• バック・ピン (ノック・バック・ピン):次の注射サイクルのために模具が閉じると,噴出板組が元の位置に戻るようにします.

5温度制御システム (冷却と加熱チャネル):

このチャネルネットワークは,効率的な固化と部品の質のために不可欠な模具の温度を調節します.

• 冷却チャネル (水道)模具プレートを通って穴を開け,冷却液 (通常水または油) を循環させ,溶けたプラスチックから熱を除去し,固化を加速し,サイクル時間を短縮する.このチャネル の 配置 と サイズ は,均等 な 冷却 を 確保 する ため に 慎重 に 設計 さ れ て い ます.
• 熱装置 (オプション):特殊な材料や複雑な幾何学の場合は,いくつかの模具の特定の領域の温度を維持または上昇するために,加熱要素を組み込むこともあります.材料の流量や表面の仕上げを改善する.
• バッフルとバブル:熱伝送効率を向上させるため設計された冷却チャネル内の挿入物.

6換気システム:

この小さなチャネルと開口のネットワークは 溶けたプラスチックが模具の穴を埋めると 閉じ込められた空気とガスが 模具から抜け出し ショートショットや火傷などの欠陥を 防ぐことができます

• 換気口:空気が閉じ込められるような分断線や他の戦略的な場所に加工された浅いチャネル.
• 透孔式プラグまたは換気口:溶けたプラスチックが流れるのを防ぎながら,ガスが逃れるようにする,孔隙のある材料で作られた挿入物.

7特殊メカニズム (複雑な部品用)

鋳造されるプラスチック部品の複雑さに応じて,以下のような追加の構造要素が組み込まれる可能性があります.

• スライドメカニズム:模具の部品を模具の開口方向に垂直に移動することによって外部の下切りを作る.これらの部分は,しばしばピンやキャムで動作する.
• カムシステム:角を向けたスライディング運動を用いて下切りを作る別の方法.
• 解螺旋装置:ローリングされた部品を模造するために使用される複雑な組件で,ローリングされたコアまたは空洞から部品を解放するために回転運動を伴う.

結論は

プラスチック製の模具の構造は 複雑な工学と 精密な製造の証です溶けたプラスチックが効率的に形作られるようにする必要な精度と品質で最終製品を作成するために,冷却,そして投射します.そしてこれらの複雑な模具構造を製造し,幅広いプラスチック注射鋳造アプリケーションのための有効で信頼性の高いツールソリューションを提供します.