プラスチック 鋳造 の 5 種類 は 何 です か

精密型模具ソリューションの リーダーとして,私たちの視点から, 広東省,中国,ドングアンヒエハードウェア株式会社.塑料 鋳造 の 変革 力 を 日々 目の当たり に し て いる製造プロセスが多岐にわたるため 信じられないような製品が作れます 変異や専門技術がありますがプラスチックの部品の大部分は,5つの主要な鋳造方法の1つを使用して製造されます基本的なタイプを調べてみましょう

1インジェクション 鋳造: 容量と複雑性の王

• プロセス溶かした プラスチック は 高圧 で 模具 の 穴 に 注入 さ れ,冷却 さ れ 固まり,模具 の 形 を 取る.その後,模具 が 開か れ,その 部品 が 放出 さ れ ます.
• 主要 な 利点:大量生産に最適 複雑なデザイン 狭い耐久性 優れた繰り返し性 幅広い材料の選択
• 応用:瓶蓋,電子箱,自動車部品,医療機器,おもちゃ,その他

2吹金:空っぽの形を作る

• プロセス熱したプラスチック管 (パリソン) は,模具 の 穴 の 中 に 圧縮 空気 で 膨らませ られ ます.空気 の 圧力 に よっ て,塑料 が 模具 の 形 に 適合 する よう に なり ます.冷却 さ れ た 後,空洞 の 部分 が 放出 さ れ ます.
• 主要 な 利点:薄壁の空洞部品の製造に最適で,注射鋳造と比較してツールコストが低く,サイクルは比較的短くなります.
• 応用:プラスチックボトル 容器 燃料タンク 大型空洞工業部品

3圧縮鋳造: シンプルさにおける強さ

• プロセス前熱したプラスチック量材料 は 熱さ を 取っ て 開か れ た 模具 の 穴 に 置か れ,模具 を 閉め て 圧力 を 施し,材料 が 穴 を 満たす よう に する熱が保たれ 熱固性プラスチックが固まります
   
• 主要 な 利点:より大きく,よりシンプルな部品や高強度なアプリケーションに適しており,注射鋳造よりも低コストのツールを使用し,熱固性プラスチックや複合材料に適しています.
• 応用:自動車車体パネル,家電のホース,電気部品,複合部品

4ローテーション・モールディング (ロートモールディング): 大型,シームレスホールパーツ

• プロセス粉末 や 液体 の プラスチック 樹脂 を 穴 の 模具 の 中 に 置く.模具 は 暖か れ た オーブン の 中 で 二 軸 方向 に (二 軸 に) 回転 し,プラスチック が 溶け て 模具 の 内側 を 均等 に 覆う こと が でき ます.模具は冷却されます穴が抜かれます
• 主要 な 利点:壁の厚さが一致する大きな,空洞な,縫い目のない,ストレスのない部品の製造に理想的です.大きな部品のツールのコストを下げます.
• 応用:大きなタンク,コンテナ,カヤック,遊び場機器,自動車のダッシュボード

5熱形化:加熱されたシートの形状

• プロセス熱塑料 の 紙 は 柔らかく なる まで 熱さ を 上げ,真空,圧力,あるいは 機械 的 力 を 用い て 形状 に 伸ばす.冷却 さ れ た 後,プラスチック は 形状 を 維持 し て 切断 さ れ ます.
• 主要 な 利点:比較的浅い引力を持つ大きな部品に適した低ツールコスト,より薄い部品のサイクル時間が速い.
• 応用:パッケージ (ブリスターパック,トレイ),使い捨てカップ,家電のホイス,自動車のインテリアパネル.

結論は

この5つの主要なプラスチック鋳造方法はそれぞれ 明確な利点を提供し,製造される部品の特定の要件に基づいて選択されます.私たちの専門知識は,これらの様々なプロセスを理解し,お客様の多様なニーズを満たすための 適格な模具ソリューションを提供することを包括しています私たちの日常生活に影響を与えるプラスチック製品を形作ります