プラスチック 部品 を 形 に する の は どう です か

精密型模具ソリューションの リーダーとして,私たちの視点から, 広東省,中国,ドングアンヒエハードウェア株式会社.プラスチックを機能的で美学的な部品に 形づくることは 現代の製造の礎石だと理解していますプラスチックの部品を 正確にどのように 形づくりますか? 答えは 単一の方法ではなく プロセスの一族です それぞれが 異なる部品設計や 生産量や 材料の性質に適しています最も一般的なプラスチック鋳造技術について見ていきましょう.

プラスチックの部品を 鋳造する主な方法の概要です

1注射型:高容量精度

• プロセスこれはおそらくプラスチック部品の製造で最も一般的な方法である. 溶けたプラスチック材料は金属模具の穴に高圧で注入されます. プラスチックが冷却され固化します.模様の形をとる模具を開け,完成したパーツを外に出します.
• 主要な特徴:厳格な許容度の高い複雑な部品の大量生産に最適です.優れた繰り返し性と幅広い材料オプションを提供しています.模具 は 初期 に 複雑 で 高価 な もの で ある が,大量 に 生産 する 場合 は 費用 効率 が 良く なる.
• 応用:瓶蓋や電子箱から 自動車部品や医療機器まで

2吹金:空っぽの物体を作る

• プロセスこの 工法 は,空洞 な プラスチック 部品 を 作り出す ため に 用い られ ます.この 工法 に は,プラスチック の パリソン (チューブ の よう な プラスチック 片) を 熱し,その 後 形状 の 穴 の 中 に 圧縮 空気 を 吹き込み て 膨らませる こと が 含ま れ ます.圧力 に よっ て 塑料 が 形 に 適合 する冷やして固めたら,空洞な部分は外に出します.
• 主要な特徴:瓶,コンテナ,燃料タンクなどの空洞で薄壁の部品の製造に最適. ツールコストは注射鋳造よりも一般的に低くなっています.
• 応用:プラスチックボトル,ジャリーカン,大きな容器,自動車部品

3圧縮型:高強度,よりシンプルな形

• プロセス前もって 熱した 量 の プラスチック 材料 (通常 は 熱 固体 材料) を 開き て いる 熱 固体 型 型 の 穴 に 置い て 模具 を 閉め て 圧力 を 施し,材料 が 穴 を 満たす よう に する.熱と圧力は,プラスチックが固まるまで維持されます (熱セットの場合)模具を開け,その部品を外に出します.
• 主要な特徴:大型,よりシンプルな部品や高強度アプリケーションに使用される. ツールコストは注射鋳造よりも低くなることがあります. 熱固性プラスチックや繊維強化複合材料に適しています.
• 応用:自動車車体パネル,家電のホース,電気部品,複合部品

4ローテーション・モールディング: 大型,空洞,シームなしの部品

• プロセス粉末または液体プラスチック樹脂の測定された量は,空っぽの模具の中に入れます.その後,模具は,加熱されたオーブンの内側で二軸的に (二つの軸で) ゆっくりと回転します.熱はプラスチックを溶かします.模具の穴の内部を均等にコーティングするその模具は,まだ回転している間に冷却され,固まった部分は取り除かれます.
• 主要な特徴:壁の厚さも縫い目も一致しない大きな空洞な単体部品の製造に理想的です.特に大きな部品では,ツールのコストは比較的低くなります.
• 応用:大きなタンク,コンテナ,カヤック,遊び場機器,自動車のダッシュボード

5熱形化:加熱されたプラスチックシートの形状

• プロセス熱 プラスチック 材質 の 片 片 は,柔らかく なる まで 熱 さ れ て,真空,圧力,あるいは 機械 的 力 を 用い て 形状 に 伸縮 さ れ ます.冷却 さ れ た 後,形状 を 変形 し て 形状 を 変形 さ せる よう に する.塑料は模具の形状を保ち,その後最終形状に切断されます.
• 主要な特徴:比較的浅い抽出力のある部品の製造に適しています. ツールコストは注射または吹塑よりも一般的に低くなっています.
• 応用:パッケージ (ブリスターパック,トレイ),使い捨てカップ,家電のホイス,自動車のインテリアパネル.

結論は

塑料部品の鋳造は様々な技術が利用可能で,それぞれが特定の用途にユニークな利点を提供します.鋳造プロセスの選択は,部品の複雑性などの要因に依存します生産量,材料の必要性,コストの考慮.模具設計の複雑さを熟知し,顧客と緊密に協力して,彼らの特定のニーズに最も効率的で効果的な模具化ソリューションを決定します最終的に生プラスチックを 私たちの世界を形作る製品に変えるのです