鋳造におけるコアピンとは?

精密型模具ソリューションの リーダーとして,中国の広東省ドングアンの機能的なプラスチック部品を作るための複雑な細部を理解しますこのような重要な細かいことは,しばしば単純な要素によって形成されます.コアピン.

プラスチックの鋳造,特に注射鋳造のコンテキストで 核ピンとは何か?

コアピンは,鋳造されたプラスチック部品内の内部機能を作成するために,模具腔に挿入された精密加工された,通常は円筒形または形状の部品です.これらの内部特性は,穴,スロット,下切断,または主空洞表面によって直接形成できない他の特定の幾何学を含むことができる.

鋳型 を 溶けた プラスチック が 満たす 負 の 空間 と 考え て み ましょ う内部プラスチックの位置を移動させ 最終部分に空白や 特定の内輪を作ります

コア・ピンの主要機能:

• 内部幾何学を作成する:中核ピンの主な機能は プラスチック部品内の内部形状と特徴を形成することです内部 の 穴 や 穴 を 持つ 複雑な デザイン は 一 回の 鋳造 ステップ で 実現 する こと が でき ない.
• 形づくりの下切断:戦略的に配置されたコアピン,時にはスライドやリフターと組み合わせて,シンプルな2つの部品の模具から直接排出するのを防ぐ機能.
• 寸法精度を確保する:精密加工されたコアピンは,必要な寸法精度と内部機能の許容度を達成するために不可欠です.模具内の正確な配置と安定性は重要です.
• 冷却を容易にする:メタリックなコアピンは プラスチックが冷却する過程にも役立ちます 特にプラスチックが厚くなり 固まるのに時間がかかる場所では熱伝達の強化のために内部冷却チャネルを設計されています.
• 模具設計を簡素化する部分的には,内部の特徴を作るためのコアピンを使用することで,これらの特徴を主空洞とコア半部分に直接統合しようとするのと比較して,全体的な模具設計を簡素化することができます.

コアピンの主要特徴:

• 高精度中核ピンは 内部機能の正確性を確保するために 非常に厳しい許容量で製造されています
• 耐久性のある材料:They are typically made from hardened tool steels (like H13 or M2) or other wear-resistant materials like tungsten carbide to withstand the high temperatures and pressures of the injection molding process.
• 形 と サイズ の 多様性コアピンは,幅広い直径,長さ,尖端幾何学 (例えば,直線,角形,ステップ,形状) で,多様な内部特性を生み出します.
• 安全なマウント噴射過程中に動きを防ぐために,模具プレート (通常Bプレートまたはコア側) の内にしっかりと保持されます.

コアピンによって作成された機能の例:

• 固定装置や組み立て用の穴を通る
• ピンや配合部品の位置を特定するための盲点
• 内部のスレッド (しばしばコアピンで解 skru 装置を必要とする).
• 滑り部品のためのスロットまたは溝.
• 体重を減らし,特定の機能を作り出すための内腔や空白.
• スナップ・フィットや複雑な組成のための下切断.

結論:

コアピンはプラスチック注射鋳造における不可欠な部品であり,数々のプラスチック部品の内部構造を形作る鍵となる要素として機能します.精度と耐久性は,最終製品の望ましい機能と寸法精度を達成するために決定的です顧客に高品質で複雑な塑料部品を 提供する上で 設計され製造されたコアピンが果たす重要な役割を 理解しています