深穴銃のドリル用のカスタムPVDコーティングトルフスタンカービッドヘッド

深穴銃のドリル用のカスタムPVDコーティングトルフスタンカービッドヘッド

製品紹介

主要 な 特徴

タングメンカービッドコア

• 掘削頭の中核は 切断力の基礎です 掘削頭の中核は 切断力の基礎です硬化された鋼などの硬い材料を簡単に切ることができます耐久性により,道具の交換頻度が大幅に減少し,耐久性により,耐久性も向上します.生産停止時間と関連コストを最小限に抑えるカービッドの高熱耐性も重要です. 掘削過程で,かなりの量の熱が発生します. タングスタンカービッドは,この熱を効果的に散らすことができます.ドリルヘッドの過熱を防止し,切断刃の整合性を維持する使用する特異的なワルフスタンカービッドのグレードは,ターゲット材料の特性に基づいて慎重に選択され,各アプリケーションのためにドリルヘッドの性能を最適化します.
• 硬さと強さのバランスをとるように設計されています穴を掘る際の厳しい状態に耐えるようにする.

PVDコーティング

• ウォルフスタンカービッドヘッドに塗装されたPVDコーティングは,いくつかの重要な利点があります.PVDコーティングは,ドリルヘッドの表面硬さを向上させ,耐磨性をさらに向上させることができます.これは,磨材を掘削する際に特に有益ですまた,このコーティングは摩擦が少ない表面を備えており,切断力を削減し,熱発生を最小限に抑える.異なるPVDコーティングは,特定の掘削アプリケーションに基づいて選択することができます.例えば,TiN (チタンナイトリド) コーティングは,黄金色と優れた汎用耐磨性で知られています. 幅広い材料に使用できます.TiAlN (チタンアルミナイトリド) コーティング一方,高温安定性が向上し,航空宇宙などの高温での掘削材料に適しています.PVDコーティングの厚さと組成は,ドリルヘッドのパフォーマンスを最適化するために正確に制御することができます.
• PVDコーティングプロセスは高度な精度で環境にやさしいもので,一貫した信頼性の高いコーティング品質を保証します.

深穴銃のドリル設計

• 掘削頭は,特に深洞の銃の掘削アプリケーションのために設計されています.それは中央冷却液の穴と長いスリムなプロフィールを持っています.冷却液,切断油または水溶性エミュルションであることができるこの穴を通って高圧でポンプされ,切断縁に導かれます.冷却液は複数の重要な機能を果たします.ウォルフスタンカービードとPVDコーティングの過熱を防止し,その整合性を維持する. また,切断プロセスを潤滑し,摩擦を軽減し,チップ避難を容易にする. 銃ドリルヘッドのユニークなフルートデザインは,冷却液システムと連携して動作するために最適化されています..フルーツは,冷却液の流れとともにチップを導いて,穴からチップを効率的に除去することを保証します.これはチップの詰まりを防ぐのに役立ちます.深い穴を掘る際によくある課題であり 道具の破損や穴の質の低下につながる可能性があります銃の長さと硬さにより,高度な直さと寸法精度で深い穴を掘ることができます.
• 銃のドリルヘッドの設計は,安定性を維持し,ドリリング中に振動を最小限に抑え,さらにドリルされた穴の質を向上させ,ツールの寿命を延長するように設計されています.

カスタマイズ可能性

• PVDコーティング ウォルフスタンカービッドヘッドの高度なカスタマイズ可能性を提供します. 穴のサイズ要求を満たすために穴頭直径を正確に調整することができます.通常は数ミリメートルから数センチメートルまで掘削頭の長さは,比較的短い長さから非常に長い長さまでのオプションで,異なる深さのニーズに対応するためにカスタマイズすることもできます.異なるフルート幾何学とPVDコーティングタイプは,ターゲット材料と掘削条件に基づいて選択することができます.例えば,より攻撃的なフルート幾何学は,柔らかい材料に使用され得るが,より洗練された幾何学は,より硬くて脆い材料に適している.掘削頭のシャープデザインは,異なる機械ツールのスピンドルにフィットするように調整することができますこのカスタマイゼーションにより,ドリルヘッドは幅広い用途に最適化できます.小規模精密加工から大規模工業製造まで.
• 特定の要件に基づいてドリルヘッドをカスタマイズする能力は,航空宇宙,自動車,機械製造など様々な産業のための汎用的なツールになります.

仕様詳細

• 材料	ワルフタンカービッド
  モデル	カスタマイズ
  サイズ	顧客が要求するように
  原産地	中国 広東
  特徴	長い 労働 生活
  色	カスタマイズされた色

応用シナリオ

• 航空宇宙産業では,円盤,軸,外蓋などのタービンエンジン部品に深い穴を掘り,冷却チャネル,燃料供給システム,構造的整合性のために使用されます.これらの重要なアプリケーションのために,ドリルヘッドの高精度と耐久性は不可欠です.
• 自動車産業は,これらのドリルヘッドから,エンジンブロック,シリンダーヘッド,トランスミッション部品の製造に利益を得ます.彼らは冷却液の通路,ピストンハッシュ,他の重要な部品自動車システムの全体的な性能と信頼性を向上させる.
• 機械製造部門では,スピンドル,ギア,ハウジング,および他の精密部品の深い穴を掘るために理想的です.正確な組み立てと機能のために必要な正確な仕様で穴を創造することを可能にする機械の性能を向上させる.
• また,石油・ガス産業において,ドリルビット,ダウンホールツール,パイプの穴を掘り,火器やその他の防衛関連機器の製造にも応用できる.

設置と保守

• 設置: 掘削頭は,製造者の指示に従って,CNC機械または専用深穴掘削機械に設置されます.支柱はスフィンダに適切に挿入され,適切な固定メカニズムを使用して固定されます冷却液供給システムは,必要な圧力で切断液の適切な流れを確保するために,ドリルヘッドの冷却液穴に接続されています.
• メンテナンス: ドリヘッドを定期的に検査し,PVDコーティングの剥離や擦り傷などの磨損跡,およびウランカービッドの破片や鈍化などの磨損跡を確認する必要があります.冷却液の穴を検知し,必要に応じてそれを清掃する. 掘削頭は,腐食を防ぐために,清潔で乾燥した環境で保管する必要があります. 製造者の推奨に従って,支柱および他の動くパーツを潤滑します.ドリヘッドが著しい磨きや損傷を示している場合機械とドリルヘッドの定期的な校正も,継続的な精度と精度を確保するために必要である可能性があります.

結論