耐久性シンタールテングステンカービッド 尖ったガンドリル オーダーメイド 銃ドリル

カスタム 多彩 TiN TiCN ロングカービッドドリル 尖口 / 深い穴を掘る尖口

製品紹介

主要 な 特徴

多彩 TiN TiCNコーティング

• カービッドドリルの先端に TiN (チタンナイトリド) と TiCN (チタンカーボンナイトリド) のコーティングが加えられているのは 機能性だけでなく 視覚的にも特徴的ですTiN コーティング は,金色 と 優れた 硬さ と 耐磨性 で 知ら れ て い ます耐久性のある外層を提供し,カービッド基板を磨きや早めの磨きから保護します.長期間にわたってその鋭さと切断効率を維持する一方,TiCNコーティングは銀灰色で,TiNと比較して強度と潤滑性が向上しています.この2つのコーティングの組み合わせは,多彩の配置で慎重に設計されていますTiN層は磨きに対する最初の防御線として機能し,下にあるTiCN層は追加のサポートと潤滑を提供します.この相乗効果により,深洞掘削の厳しい状態に耐えられるドリルの先端が出来上がりますまた,このコーティングは,ドリル先と作業部件間の摩擦を減らすのに役立ちます.必要な切断力を減らし,全体的な掘削性能を向上させる.
• TiNとTiCNコーティングの厚さと組成は,掘削アプリケーションの特定の要件に基づいて調整できます.このカスタマイズメントは,最適な性能とツール寿命を保証します..

長炭化物基板

• 長いカービッド基板は 掘削先の重要な部品です カービッドは 優れた硬さと耐熱性で 知られています硬化鋼を含む耐久性 耐久性 耐久性 耐久性 耐久性 耐久性必要な硬さと安定性を提供し,拡張掘削深さの上で精度と直さを維持カービッド基板は,細い粒状の構造を持つように慎重に製造され,その機械的特性をさらに強化します.これは,ドリルの先端がチッピングとクラッキングに抵抗することを可能にします.ストレスの高い状態でも表面の仕上げも制御され,TiNとTiCNコーティングとの適切な結合を確保し,掘削中に摩擦を最小限に抑える.先進的なコーティングと組み合わせた高精度で優れた表面質で深い穴を掘ることができる.
• 基板に使用されるカービードは高品質で,その組成は掘削対象材料に基づいて最適化することができる.

深井掘削能力

• このドリルピップは,深く穴を掘るために特別に設計されています.それらは適切なドリルボディと冷却液システムと連携して動作するように設計されています.長い長さ と 細いプロフィール の 尖端 は,作業 品 の 深く に 届く こと に なる進んだコーティングとカービッド基板は,掘削中に発生する熱を管理するのに役立ちます.切断領域に方向化され,尖端と作業部件を冷却し,チップを洗い流す切片の効率的な避難のために最適化されています.切片は,切片を塞ぐのを防ぐために,フルートに沿って導かれ,穴から取り除かれます.深い穴を掘る際の大きな懸念事項です尖端の設計,コーティング,基板,冷却液システムの組み合わせにより,正確な寸法と滑らかな表面仕上げの深い穴が作れます.
• 深い穴を掘る能力により 航空宇宙,自動車,機械製造などの産業に適しています深く精密な穴が 必要とされる場合.

カスタマイズ可能性

• 我々は,私たちの多彩のTiN TiCNロングカービッドドリル先の高度なカスタマイズ性を提供します.通常は数ミリメートルから数センチメートルまで穴の深さによって,尖端の長さもカスタマイズできます.目標材料と掘削条件に基づいて,異なるフルート幾何学とコーティング組み合わせを選択することができます例えば,より攻撃的なフルート幾何学は,柔らかい材料に使用され得るが,より洗練された幾何学は,より硬くて脆い材料に適している.ドリルの先端のシャークデザインは,異なる機械ツールのスピンドルにフィットするように調整することができますこのカスタマイゼーションにより,ドリルの先端は幅広い用途に最適化できます.小規模精密加工から大規模工業製造まで.
• 特定のニーズに基づいて 穴を掘る先を カスタマイズする能力は 航空宇宙,自動車,機械製造など様々な産業に 使える多用なツールになります

仕様詳細

• 材料	ワルフタンカービッド
  モデル	カスタマイズ
  サイズ	顧客が要求するように
  原産地	中国 広東
  特徴	長い 労働 生活
  色	カスタマイズされた色

応用シナリオ

• 航空宇宙産業では,円盤,軸,外蓋などのタービンエンジン部品に深い穴を掘り,冷却チャネル,燃料供給システム,構造的整合性のために使用されます.これらの重要なアプリケーションのために非常に正確で耐久性があります..
• 自動車産業は,これらのドリルピッドから利益を得ています エンジンブロック,シリンダーヘッド,トランスミッション部品の製造です.他の重要な部品自動車システムの全体的な性能と信頼性を向上させる.
• 機械製造部門では,スピンドル,ギア,ハウジング,および他の精密部品の深い穴を掘るために理想的です.適切な組み立てと機能のために必要な正確な仕様で穴を創造することを可能にする機械の性能を向上させる.
• また,銃器やその他の防衛関連機器の製造にも適用できる. 樽やその他の部品のために深洞穴の掘削が必要である.

設置と保守

• 設置: 掘削先は,製造者の指示に従って,CNC機械または専用深穴掘削機械に適した掘削体に設置されます.端の幹は,適切にスフィンダに挿入され,適切な固定メカニズムを使用して固定されます冷却液供給システムは,切断液の端に適切な流れを確保するために接続されています.
• メンテナンス: 穴先を定期的に検査し,塗装の剥離や擦り傷などの磨損跡や,カービッド基板の破裂や鈍化などの磨損跡をチェックする必要があります.フルート の 詰め込み を 調べ,必要 に かなっ て 清掃 する腐食を防ぐために,ドリルの先端は清潔で乾燥した環境で保管する必要があります.製造者の推奨に従って,支柱やその他の動くパーツを潤滑します.穴の先が著しい磨きや損傷を示している場合最適な性能を維持するために交換または再調理する必要があります.

結論