耐磨性 シンターテッド タングメン カービッド 尖端 掘削 深穴

カスタム 耐久性シンタール タングメン カービッド 尖端 ゲンドリル カスタム製 銃ドリル

製品紹介

主要 な 特徴

シンテレートしたウルグメンカービッドの尖端

• シンテレートされたウランカービッドの尖端は 優れた切断性能の鍵ですダイヤモンドに次ぐ数値ですこの硬さにより,尖端は,硬化鋼,ステンレス鋼,および様々な合金を含む様々な硬い材料を容易に貫通し切ることができます.シンテレート ワルフスタン カービッド の 耐磨 性 も 顕著 です鋭さと切断効率を長時間保持し,道具交換の頻度を大幅に減らすことができます.この方法 は 費用 を 節約 する だけ で なく,生産 の 停滞 期間 を 最小 に するカービッドの尖端を製造するために使用されるシンタリングプロセスは,密集し均質な構造を保証し,その機械的特性を強化します.尖端は精密な幾何学で慎重に設計されています.切断エッジの角度と形は,効率的なチップ形成と避難を促進するために最適化されています穴から簡単に取り除くことができる小さな,よく定義されたチップを生産するように設計されており,チップの詰まりを防止し,スムーズな掘削プロセスを保証します.
• 使用されたシンテレートワルフスタンカービッドの質は最高級で,その組成は,さらに掘削の性能を最適化するために,掘削される特定の材料に基づいて調整することができます.

グンドリルデザイン

• 高圧冷却液は,通常は切断液または乳液で,冷却液は,冷却液を冷却するために,冷却液を冷却するために,冷却液を冷却します.この穴を介してポンプされ,切断エッジに正確に方向化されます冷却液は,複数の重要な機能を果たします. 掘削機と作業部位を冷却し,過熱を防止し,ウランカービッド尖端の整合性を維持します.また,切断プロセスを潤滑します固形フルート設計は,冷却液システムと連携して動作するように最適化されています.フルートが冷却液の流れとともにチップを導くように形作られています穴から切片を効率的に取り除くため,深穴掘削における一般的な障害である切片塞が防止され,道具の破裂と穴の質が低下する可能性があります.長い長さと硬さにより,高直さと寸法精度で深い穴を作ることができます.
• 掘削過程で安定性を維持し,振動を最小限に抑え,掘削孔の質をさらに向上させ,掘削機の寿命を延長するように設計されています.

カスタマイズ可能性

• 高度なカスタマイズ可能性を 提供しています. 孔の大きさの要求を満たすために 精密に調整することができます.通常は数ミリメートルから数センチメートルまで掘削機の長さは,比較的短い長さから非常に長い長さまでのオプションで,異なる深さのニーズに対応するためにカスタマイズすることもできます.異なるフルート幾何学と冷却液穴構成は,ターゲット材料と掘削条件に基づいて選択することができます例えば,より攻撃的なフルート幾何学は,柔らかい材料に適し,より洗練された幾何学は,より硬くて壊れやすい材料に好ましいかもしれません.掘削機のシェンク設計は,異なる機械ツールのスピンドルにフィットするように調整することができますこのカスタマイゼーションにより 銃のドリルは 幅広い用途に最適化できます小規模精密加工から大規模工業製造まで.
• 特定の要件に基づいてドリルをカスタマイズする能力は,航空宇宙,自動車,機械製造など様々な産業のための汎用的なツールになります.

耐久 と 長寿

• シンテレートされたウランカービッドの尖端と最適化されたガンドリル設計の組み合わせにより,例外的な耐久性と長寿を備えたドリルが作られます高硬さとカービッド尖端の耐磨性 掘削が深洞掘削の磨削力とストレスを耐えることができることを保証効率的な熱消耗とチップ排出メカニズムは,早めの磨きや損傷を防ぐのに役立ちます.これらのドリルは,性能の重大な劣化なしに,多くのドリリングサイクルを耐えることができますこれは,頻繁に道具を交換する必要性を軽減するだけでなく,一貫した信頼性の高い生産プロセスにも貢献します.長期的にはコスト削減にもつながります普通のドリルに比べて メンテナンスと交換が少なくなるからです
• 信頼性の高い性能と 長い使用寿命の シンテレート タングスタムカルビッド 傾きのあるガンドリルは 深い穴を掘るあらゆる製造作業で 価値のある資産になります

仕様詳細

• 材料	ワルフタンカービッド
  モデル	カスタマイズ
  サイズ	顧客が要求するように
  原産地	中国 広東
  特徴	長い 労働 生活
  色	カスタマイズされた色

応用シナリオ

• 航空宇宙産業では,円盤,軸,外蓋などのタービンエンジン部品に深い穴を掘り,冷却チャネル,燃料供給システム,構造的整合性のために使用されます.
• 自動車産業はこれらのドリルから利益を得ています エンジンブロック,シリンダーヘッド,トランスミッション部品の製造で 冷却液の通路,ピストンハッシュ,他の重要な部品.
• 機械製造部門では,スピン,ギア,ハウジング,その他の精密部品の深穴を掘り出すのに理想的です正確な穴の幾何学と深さは,適切な組み立てと機能のために不可欠である場合.
• また,石油・ガス産業において,ドリルビット,ダウンホールツール,パイプの穴を掘り,火器やその他の防衛関連機器の製造にも応用できる.

設置と保守

• 設置: 掘削機は,製造者の指示に従って,CNCマシンまたは専用深穴掘削マシンに設置されます.支柱はスフィンダに適切に挿入され,適切な固定メカニズムを使用して固定されます冷却液供給システムは,必要な圧力で切断液の適切な流れを確保するために,ドリルの冷却液の穴に接続されています.
• メンテナンス: ドリル を 定期 的 に 検査 する 必要 が あり ます.ワルフタン カービッド の 尖端 に 破裂,鈍化,塗装 の 劣化 など の 磨き の 兆候 が 見 られ て いる か を 確認 する.冷却液の穴を検知し,必要に応じてそれを清掃する腐食を防ぐために,ドリルは清潔で乾燥した環境で保管する必要があります.製造者の推奨に従って,支柱やその他の動くパーツを潤滑します.ドリルが著しい磨きや損傷を示す場合機械とドリルの定期的な校正も,継続的な精度と精度を確保するために必要である可能性があります.

結論