ステンレス鋼 / 鋳鉄 / 金属のためのカスタムCNC切削ツールカービッドドリルヘッド

ステンレス鋼 / 鋳鉄 / 金属のためのカスタムCNC切削ツールカービッドドリルヘッド

製品紹介

主要 な 特徴

高級カービッド材料

• カービッドは 優れた硬さで有名です カービッドは難易度で不老鋼や鋳鉄などの硬い金属を貫通し切ることができます耐久性により,道具の交換頻度が大幅に減少します.生産停止時間と関連コストを最小限に抑えるカービッドの高熱耐性も重要です. 掘削過程で,かなりの量の熱が発生します. カービッドは,この熱を効果的に散らすことができます.ドリルヘッドの過熱を防止し,切断刃の整合性を維持する精密な穴寸法と滑らかな表面仕上げを達成するために不可欠です.特定のグレードのカービードは,ターゲット金属の特性に基づいて慎重に選択されます.各アプリケーションに合わせてドリルヘッドの性能を最適化する.
• カルビッドの微小構造は硬さと強さのバランスを確保するように設計されており,ドリルヘッドが金属の掘削の厳しさに耐えるようにして,切断や破損を防ぎます.

精密工学

• カービッドのドリルヘッドは 高精度で製造されています 切断縁の幾何学は 切片形成と脱出を最適化するために 精密に設計されていますポイントアングルとヘリックスアングルは,効率的な材料の除去と最小切断力を確保するために正確に決定されています穴頭の同心性は非常に狭い許容範囲内にとどまります.正確な穴の直径と直直度を達成するために不可欠です. 摩擦と熱発生を減らすために,ドリルヘッドの表面仕上げも注意深く制御されています. 滑らかな表面は,ドリルヘッドが金属をより簡単に滑るのを助けます.全体の掘削効率と穴の表面の質を向上させる先進的な製造技術と厳格な品質管理プロセスが採用され,各ドリルヘッドが最高精度と性能の基準を満たしていることを保証します.
• このドリルヘッドの精密な工学により,優れた表面仕上げで高品質の穴が作られ,多くの場合,二次仕上げ作業の必要性が軽減されます.

カスタマイズ可能性

• カービッドのドリルヘッドの直径は,特定の穴のサイズ要件を満たすために調整することができます.通常は数ミリメートルから数センチメートルまで穴の長さは,異なる深さで穴を掘ることができます.異なる金属材料と掘削条件に合わせて,異なるフルート幾何学と切断エッジ構成が利用できます例えば,より攻撃的なフルート幾何学は柔らかい金属に使用され,より洗練された幾何学はより硬くて脆い材料に適しています.掘削頭のシャープデザインは,異なるCNCマシンスピンドルにフィットするように調整することができますこのカスタマイゼーションにより,ドリルヘッドは幅広い用途に最適化できます.小規模精密加工から大規模工業製造まで.
• 特定のニーズに基づいてドリルヘッドをカスタマイズする能力は,航空宇宙,自動車,機械製造など様々な産業のための汎用的なツールになります.

効率的なチップ避難

• 効率的なチップ避難は,私たちのカービッドドリルヘッドの重要な特徴です.それはよく設計されたフルートシステムで装備されています.フルートが形状とサイズが確保するために,チップは効果的に切断ゾーンから除去されます 掘削頭が金属に浸透するフルート・ジオメトリは 最先端のジオメトリと連携して最適化され,スムーズで連続したチップの流れを促進します. さらに,ドリルヘッドには冷却液の穴やチャネルがあり,切断液の使用を容易にする.. 冷却液は,多用途で,ドリルヘッドと作業部位を冷却し,熱損傷のリスクを軽減し,切断プロセスを潤滑します.摩擦を最小限に抑え,チップの脱出を改善するフルート設計と冷却液システムの組み合わせにより,チップが効率的に取り除かれ,チップの詰まりや道具の破損を防ぐことができます.
• 効率的なチップ脱出メカニズムは,連続的な掘削作業を可能にし,生産性を高め,道具の故障リスクを軽減します.

仕様詳細

• 適用する	非鉄金属,合成材料&グラフィット,鋼
  ドリルの種類	炭化物
  スンクタイプ	シューズノッチ
  ポイントアングル	142°,118°,144°,135°,140° オーダーメイド
  表面塗装	高温/硬さ アルチアン,多層チアン/チアン,明るい (非コーティング),超耐久性チアン
  カスタマイズされたサポート	OEM,ODM,OBM
  製品名	カービッドドリルヘッド
  メタリアル	ワルフタンカービッド
  モデル	カスタマイズ
  サイズ	顧客が要求するように
  支払期間	T/T
  使用	穴を掘る 穴を掘る
  色	カスタマイズされた色
  原産地	中国 広東
  特徴	長い 労働 生活

応用シナリオ

• 航空宇宙産業では,機体構造やエンジンの不?? 鋼とチタン部品の穴を掘り,正確な信頼性の高い穴の質を確保するために使用されます.
• 自動車産業は,エンジンブロック,シリンダーヘッド,トランスミッション部品の製造において,これらのドリルヘッドから利益を得ています.彼らは高効率と精度で鋳鉄と様々な鋼合金で穴を掘ることができます.
• 機械製造部門では,適切な組み立てと機能のために正確な穴の幾何学と深さが不可欠であるシャフト,ギア,ハウジングの穴を掘るために理想的です.
• また,金属家具,装飾用金属加工,精密な掘削を必要とする他の金属製品の製造にも適用できます.

設置と保守

• 設置: 掘削頭は,製造者の指示に従って,CNCマシンに設置されます. 支柱はスフィンデルに適切に挿入され,適切な固定メカニズムを使用して固定されます.機械が適正に校正され,特定のドリルヘッドの直径と長さに設定されていることを確認する..
• メンテナンス: 穴頭 を 定期的に 検査 する 必要 が あり ます.切断 刃 の 切断 刃 に 切断 痕,例えば 切断 痕 や 鈍 感 の 痕跡 が 見 られ て いる か を 確認 する 必要 が あり ます.フルート に 詰まり が ある か を 調べ,必要 に よる と 清掃 する.掘削頭は,腐食を防ぐために,清潔で乾燥した環境に保管する必要があります製造者によって推奨されているように,幹と他の動くパーツを潤滑します.ドリルヘッドが著しい磨きや損傷を示した場合,最適な性能を維持するために交換または再調理する必要があります.

結論