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模具工具の構成要素とは? 詳細な分解 株式会社ドングアン・ヒエ・ハードウェア
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模具工具の構成要素とは? 詳細な分解 株式会社ドングアン・ヒエ・ハードウェア

2025-05-08
Latest company news about 模具工具の構成要素とは? 詳細な分解 株式会社ドングアン・ヒエ・ハードウェア

精密型模具ソリューションの主要プロバイダーとして 広東省東?? 市で"模具"と"模具"を入れ替えるように使われる"模具ツール"は,完璧な共働で働く多くの部品からなる複雑な組成体であることを理解していますこれらの部品は,最終製品の形状,品質,効率を決定します. 我々は,主に注射模具に焦点を当てて,典型的な模具ツール構成する主要な部品を掘り下げましょう.専門とする一般的なタイプです.

 

特定のデザインは,鋳造される材料 (プラスチック,金属など) と部品の複雑さによって異なりますが,基本的な構成要素は一貫しています.模具の道具の基本構成要素の包括的な分解です:

 

1模具ベース組成:

模具ツール全体の構造的基盤を形成します.

  • 上部クランププレート:上面のプレートは,注射鋳造機の動くプレートに模具を固定するために使用されます.
  • 下のクランププレート:下のプレートは,鋳型を注射鋳造機の固定プレートに固定するために使用されます.
  • Aプレート (空洞プレート):通常,穴を埋め込むプレートで,鋳造部品の外形を形成する.
  • Bプレート (コアプレート):通常コア挿入を収納するプレートで,鋳造部品の内部特性を形成し,しばしば噴射システムが位置する.
  • 隔離ブロック / 支柱:A プレート と B プレート の 間 に 正確 な 距離 を 保ち,模具 が 開き,その パーツ が 投げ出せる 場所 を 確保 し て ください.
  • ガイドピン (ガイドピン) とブッシング (ガイドスリーブ):模具のA側とB側が開閉時に正確に並ぶことを確保します これは部品の精度と損傷を防ぐために重要です
  • リングの位置:粘着器 は 粘着器 の 上部 の プレート に 装着 さ れ て いる の で,注射 模造 機械 の 噴嘴 に よっ て 模具 を 正確 に 中央 に 置く こと が でき ます.

2鋳造孔とコア:

模具の原動力です 直接最終製品に形づくります

  • 穴の挿入物:正確な加工部品で 部品の外側の表面に負の印象を与える.これらはAプレートに収まる.
  • コア挿入:精密加工された部品は,部品の内部機能,下切断,そしてしばしば噴射表面を形成する.これらはBプレートに収まる.
  • 特徴のためのピンと挿入:穴やスレッド (しばしば追加のメカニズムを必要とする) や穴とコア内の複雑な詳細などの特定の特徴を作成するために使用される小型で特殊な部品です

3材料配送システム (ゲートとランナーシステム)

このチャネルネットワークは,溶けた材料を模具の穴へと導きます.

  • スプルー・ブッシング注射鋳造機のノズルの溶けた材料が模具に入ってくる入口点.
  • ランナーシステム (メインランナー,サブランナー):鋳型プレートに加工されたチャネルで,スプルーから各個別空洞に溶けた材料を配分する.
  • ゲイツ:ローナーと模具の穴を接続する小さな開口,流量と材料の入り口の位置を制御する.様々なゲートタイプ (エッジゲート,ピンゲート,潜水ゲートなど) が存在する.
  • 冷たいスラグ噴射された材料の初期冷たい部分を閉じ込めるように設計されたランナーの小さな行き詰まりの延長.
  • ホットランナーシステム (オプション):より高度なシステムで 加熱された マニホールドとノズルを用いて 送料システム全体でプラスチックを溶かしているので 最終部分にスプルーとランナーは必要ありません

4パーツエジェクションシステム:

このメカニズムは 固まった部分を模具から押し出します

  • エジェクターピン:硬化した鋼のピンで 鋳造された部品に直接接触し 穴から押し出したり 核から押し出したりします
  • エジェクタープレート組 (エジェクタープレート,エジェクター保持プレート):エジェクタ・ピンを保持し,動作させる移動装置.
  • エジェクタルのスリーブピンやコアの周りを噴射するために使用される空っぽの円筒型噴射機.
  • エジェクターブレード (ノックアウトブレード):線に沿って投射したり,薄壁の部品を投射したりするために使用される平坦な長方形の投射機.
  • リフター:角度のある部品は,下切断のある部品を投射するために使用されます.
  • バック・ピン (ノック・バック・ピン):模具が閉まるにつれ 噴出板の組成が引き戻されるようにしてください

5温度制御システム:

正確な模具温度の維持は部品の品質とサイクル時間にとって重要です

  • 冷却チャネル (水道)散熱液 (通常は水) を循環させ,熱を除去するために,模具プレートを通って穴を開ける通路.
  • 熱装置 (オプション):材料の流れや表面の仕上げを良くするために,模様の特定の領域を熱するために使用される場合もあります.
  • バッフルとバブル:熱伝送効率を向上させる冷却チャネル内の挿入物

6換気システム:

注入中に,閉じ込められた空気とガスが模具腔から逃れるようにします.

  • 換気口:小規模で浅いチャネルが分離線または他の戦略的な場所に加工され,空洞が満たされるにつれて空気が逃れるようにします.
  • 透孔式プラグまたは換気口:透孔性物質で作られた挿入物で,プラスチック流出を防止しながら,ガスが逃れるようにします.

7特殊な部品 (カビの種類によって):

  • スライドメカニズム:鋳造された部分に 切り込みを作るのに使われます
  • カムシステム:角度移動を用いて下切りを作る別の方法.
  • ストリッパープレート:表面積が大きい,または複雑な幾何学を持つ部品を投射するために使用される.
  • 解螺旋装置:螺紋部品の鋳造用

結論:

模具 ツール は 複雑 で 精密 に 設計 さ れ た 機器 です.各 部品 は 整体 的 な 模造 プロセス に 重要 な 役割 を 果たします.原材料を導いて最終製品に形づくりをし,効率的な除去を保証するドングアン・ヒエ・ハードウエア株式会社では 専門知識は 模具の部品の 複雑な設計と製造にあります高品質で効率的な鋳造ソリューションを 価値ある顧客に提供できるようにこの部品を理解することは 私たちが毎日使用する製品を作るのに必要な精度と工学を理解するのに不可欠です

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2025-05-08
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精密型模具ソリューションの主要プロバイダーとして 広東省東?? 市で"模具"と"模具"を入れ替えるように使われる"模具ツール"は,完璧な共働で働く多くの部品からなる複雑な組成体であることを理解していますこれらの部品は,最終製品の形状,品質,効率を決定します. 我々は,主に注射模具に焦点を当てて,典型的な模具ツール構成する主要な部品を掘り下げましょう.専門とする一般的なタイプです.

 

特定のデザインは,鋳造される材料 (プラスチック,金属など) と部品の複雑さによって異なりますが,基本的な構成要素は一貫しています.模具の道具の基本構成要素の包括的な分解です:

 

1模具ベース組成:

模具ツール全体の構造的基盤を形成します.

  • 上部クランププレート:上面のプレートは,注射鋳造機の動くプレートに模具を固定するために使用されます.
  • 下のクランププレート:下のプレートは,鋳型を注射鋳造機の固定プレートに固定するために使用されます.
  • Aプレート (空洞プレート):通常,穴を埋め込むプレートで,鋳造部品の外形を形成する.
  • Bプレート (コアプレート):通常コア挿入を収納するプレートで,鋳造部品の内部特性を形成し,しばしば噴射システムが位置する.
  • 隔離ブロック / 支柱:A プレート と B プレート の 間 に 正確 な 距離 を 保ち,模具 が 開き,その パーツ が 投げ出せる 場所 を 確保 し て ください.
  • ガイドピン (ガイドピン) とブッシング (ガイドスリーブ):模具のA側とB側が開閉時に正確に並ぶことを確保します これは部品の精度と損傷を防ぐために重要です
  • リングの位置:粘着器 は 粘着器 の 上部 の プレート に 装着 さ れ て いる の で,注射 模造 機械 の 噴嘴 に よっ て 模具 を 正確 に 中央 に 置く こと が でき ます.

2鋳造孔とコア:

模具の原動力です 直接最終製品に形づくります

  • 穴の挿入物:正確な加工部品で 部品の外側の表面に負の印象を与える.これらはAプレートに収まる.
  • コア挿入:精密加工された部品は,部品の内部機能,下切断,そしてしばしば噴射表面を形成する.これらはBプレートに収まる.
  • 特徴のためのピンと挿入:穴やスレッド (しばしば追加のメカニズムを必要とする) や穴とコア内の複雑な詳細などの特定の特徴を作成するために使用される小型で特殊な部品です

3材料配送システム (ゲートとランナーシステム)

このチャネルネットワークは,溶けた材料を模具の穴へと導きます.

  • スプルー・ブッシング注射鋳造機のノズルの溶けた材料が模具に入ってくる入口点.
  • ランナーシステム (メインランナー,サブランナー):鋳型プレートに加工されたチャネルで,スプルーから各個別空洞に溶けた材料を配分する.
  • ゲイツ:ローナーと模具の穴を接続する小さな開口,流量と材料の入り口の位置を制御する.様々なゲートタイプ (エッジゲート,ピンゲート,潜水ゲートなど) が存在する.
  • 冷たいスラグ噴射された材料の初期冷たい部分を閉じ込めるように設計されたランナーの小さな行き詰まりの延長.
  • ホットランナーシステム (オプション):より高度なシステムで 加熱された マニホールドとノズルを用いて 送料システム全体でプラスチックを溶かしているので 最終部分にスプルーとランナーは必要ありません

4パーツエジェクションシステム:

このメカニズムは 固まった部分を模具から押し出します

  • エジェクターピン:硬化した鋼のピンで 鋳造された部品に直接接触し 穴から押し出したり 核から押し出したりします
  • エジェクタープレート組 (エジェクタープレート,エジェクター保持プレート):エジェクタ・ピンを保持し,動作させる移動装置.
  • エジェクタルのスリーブピンやコアの周りを噴射するために使用される空っぽの円筒型噴射機.
  • エジェクターブレード (ノックアウトブレード):線に沿って投射したり,薄壁の部品を投射したりするために使用される平坦な長方形の投射機.
  • リフター:角度のある部品は,下切断のある部品を投射するために使用されます.
  • バック・ピン (ノック・バック・ピン):模具が閉まるにつれ 噴出板の組成が引き戻されるようにしてください

5温度制御システム:

正確な模具温度の維持は部品の品質とサイクル時間にとって重要です

  • 冷却チャネル (水道)散熱液 (通常は水) を循環させ,熱を除去するために,模具プレートを通って穴を開ける通路.
  • 熱装置 (オプション):材料の流れや表面の仕上げを良くするために,模様の特定の領域を熱するために使用される場合もあります.
  • バッフルとバブル:熱伝送効率を向上させる冷却チャネル内の挿入物

6換気システム:

注入中に,閉じ込められた空気とガスが模具腔から逃れるようにします.

  • 換気口:小規模で浅いチャネルが分離線または他の戦略的な場所に加工され,空洞が満たされるにつれて空気が逃れるようにします.
  • 透孔式プラグまたは換気口:透孔性物質で作られた挿入物で,プラスチック流出を防止しながら,ガスが逃れるようにします.

7特殊な部品 (カビの種類によって):

  • スライドメカニズム:鋳造された部分に 切り込みを作るのに使われます
  • カムシステム:角度移動を用いて下切りを作る別の方法.
  • ストリッパープレート:表面積が大きい,または複雑な幾何学を持つ部品を投射するために使用される.
  • 解螺旋装置:螺紋部品の鋳造用

結論:

模具 ツール は 複雑 で 精密 に 設計 さ れ た 機器 です.各 部品 は 整体 的 な 模造 プロセス に 重要 な 役割 を 果たします.原材料を導いて最終製品に形づくりをし,効率的な除去を保証するドングアン・ヒエ・ハードウエア株式会社では 専門知識は 模具の部品の 複雑な設計と製造にあります高品質で効率的な鋳造ソリューションを 価値ある顧客に提供できるようにこの部品を理解することは 私たちが毎日使用する製品を作るのに必要な精度と工学を理解するのに不可欠です