精度と効率がCNC加工において 極めて重要だと理解していますあなたの特定のアプリケーションのための適切な真空チャックの選択です.今,私たちはCNC真空チャックの世界に深く掘り下げます.産業で使用される2つの主要なタイプに焦点を当てて: 密封型帯真空チャックと多孔真空チャック (多孔真空チャックとも呼ばれる)
透孔型真空チャックは 密封型スライドの同類と比較して より最近の革新ですが 両方とも 利点とデメリットがあります
2 つの 主要 な 種類 を 理解 する:
密封されたストリップ真空チャック:これらの伝統的な真空チャックは,真空シールを作成するために周辺のシールストライプを使用します.安定性や加工精度が高いしかし,彼らの主な限界は,効果的に処理できないことにある.不規則な形状や空洞な作業部品さらに,固定速度が一般的には遅い毛孔型真空チャックと比較すると
透孔式真空チャック (多孔式真空チャック):この設計は,表面上の複数の小さな毛穴を通って真空を作り出すことで動作します.このデザインは,不規則で空洞した作業部件を固定する提供するだけでなく快速なブランキング速度
孔状 の 真空 式 シャック に より 深く 潜り込み: 噴水 バルブ を 持っ て も 持っ て も ない
興味深いことに,孔隙型真空チャックは,内部バルブコアにスプリングがあるかどうかに基づいてさらに分類することができます.
スプリングバルブ孔隙式真空チャック:このチャックは,快速で固定する処理する能力不規則で空洞した作業部品考慮したとしても貫通加工と突破作業しかし,それには大きな欠点があります.信頼性が低い傾向があります毛孔の詰まり陶器,クォーツ,ガラス,ガラスの繊維,グラフィットなどの材料で作業すると吸着機能の障害と 工品の脱離のリスクが高くなります
型式式バランブ型真空スポンサー:また,快速で固定する処理する能力不規則で空洞した作業部品と突破する能力ですデザインによって毛穴の詰まりに耐える陶器,クォーツ,ガラス,ガラス繊維,グラフィットなどの挑戦的な材料を加工する時でさえ.このタイプのチャックの主な考慮事項は,バルブコアコストが高くなり,比較的高い価格になります.
ハードウェア の 選択 ガイド: チャック を 作業 部品 に 合わせる
作業部品の特徴に基づいて,実践的なガイドを紹介します.
| 違う 違う | 作業部品の特性 | 推奨する真空チャックタイプ (優先順序) | 勧告の注釈 |
| 1 | 大きい作業部品,空洞の特徴がない,比較的正規な形,ストリップで簡単に密封 | 密封帯真空チャック > スプリングバルブ 孔隙真空チャック > 非スプリングバルブ 孔隙真空チャック | 信頼性の高い吸着とコスト効率 |
| 2 | 細工品 (通常は10cm×10cm以上) ストリップで密封するのは難しい.材料はセラミック,クォーツ,ガラス,ファイバーグラス,グラフィットではない.貫通式・突破式 (空洞比が大きすぎない) | スプリング・バルブ・ポロース・バキューム・チャック > スプリング・バルブ・ポロース・バキューム・チャック | スプリングバルブ孔隙型真空チャックはアルミ,不oxidable steel,PTFE (スワーフが粉末でない場合) などの材料に使用できますが,定期的なバルブコア交換とバック吹きが必要です.スプリングのないバルブオプションはより高い信頼性を有します. |
| 3 | 細い作業部品 (通常> 10cm x 10cm) は ストリップで密封するのが難しい 材料はセラミック,クォーツ,ガラス,ファイバーグラス,グラフィットです | スプリングのないバルブ・ポーラス・真空チャック | 現在,真ん中の穴を塞ぐのを避けるため,信頼性の高い吸着を保証する最良のオプションです |
結論: 賢明 に 選択 し て 最適 な CNC 機械 処理 を する
適切なCNC真空チャックの選択は,直接あなたの加工効率,精度,およびコスト効率に影響を与える重要な決定です.顧客が成功するために必要な知識と高品質のハードウェアを提供することにコミットしています各タイプの真空チャックの強みや弱さを理解することで,あなたのCNC加工プロセスを最適化する情報に基づいた選択を行うことができます.
あなたの特定のアプリケーションのための理想的な真空チャックを選択する助けが必要な場合は,私たちの専門チームと連絡することを躊躇しないでください.株式会社卓越した成果を出すために
精度と効率がCNC加工において 極めて重要だと理解していますあなたの特定のアプリケーションのための適切な真空チャックの選択です.今,私たちはCNC真空チャックの世界に深く掘り下げます.産業で使用される2つの主要なタイプに焦点を当てて: 密封型帯真空チャックと多孔真空チャック (多孔真空チャックとも呼ばれる)
透孔型真空チャックは 密封型スライドの同類と比較して より最近の革新ですが 両方とも 利点とデメリットがあります
2 つの 主要 な 種類 を 理解 する:
密封されたストリップ真空チャック:これらの伝統的な真空チャックは,真空シールを作成するために周辺のシールストライプを使用します.安定性や加工精度が高いしかし,彼らの主な限界は,効果的に処理できないことにある.不規則な形状や空洞な作業部品さらに,固定速度が一般的には遅い毛孔型真空チャックと比較すると
透孔式真空チャック (多孔式真空チャック):この設計は,表面上の複数の小さな毛穴を通って真空を作り出すことで動作します.このデザインは,不規則で空洞した作業部件を固定する提供するだけでなく快速なブランキング速度
孔状 の 真空 式 シャック に より 深く 潜り込み: 噴水 バルブ を 持っ て も 持っ て も ない
興味深いことに,孔隙型真空チャックは,内部バルブコアにスプリングがあるかどうかに基づいてさらに分類することができます.
スプリングバルブ孔隙式真空チャック:このチャックは,快速で固定する処理する能力不規則で空洞した作業部品考慮したとしても貫通加工と突破作業しかし,それには大きな欠点があります.信頼性が低い傾向があります毛孔の詰まり陶器,クォーツ,ガラス,ガラスの繊維,グラフィットなどの材料で作業すると吸着機能の障害と 工品の脱離のリスクが高くなります
型式式バランブ型真空スポンサー:また,快速で固定する処理する能力不規則で空洞した作業部品と突破する能力ですデザインによって毛穴の詰まりに耐える陶器,クォーツ,ガラス,ガラス繊維,グラフィットなどの挑戦的な材料を加工する時でさえ.このタイプのチャックの主な考慮事項は,バルブコアコストが高くなり,比較的高い価格になります.
ハードウェア の 選択 ガイド: チャック を 作業 部品 に 合わせる
作業部品の特徴に基づいて,実践的なガイドを紹介します.
| 違う 違う | 作業部品の特性 | 推奨する真空チャックタイプ (優先順序) | 勧告の注釈 |
| 1 | 大きい作業部品,空洞の特徴がない,比較的正規な形,ストリップで簡単に密封 | 密封帯真空チャック > スプリングバルブ 孔隙真空チャック > 非スプリングバルブ 孔隙真空チャック | 信頼性の高い吸着とコスト効率 |
| 2 | 細工品 (通常は10cm×10cm以上) ストリップで密封するのは難しい.材料はセラミック,クォーツ,ガラス,ファイバーグラス,グラフィットではない.貫通式・突破式 (空洞比が大きすぎない) | スプリング・バルブ・ポロース・バキューム・チャック > スプリング・バルブ・ポロース・バキューム・チャック | スプリングバルブ孔隙型真空チャックはアルミ,不oxidable steel,PTFE (スワーフが粉末でない場合) などの材料に使用できますが,定期的なバルブコア交換とバック吹きが必要です.スプリングのないバルブオプションはより高い信頼性を有します. |
| 3 | 細い作業部品 (通常> 10cm x 10cm) は ストリップで密封するのが難しい 材料はセラミック,クォーツ,ガラス,ファイバーグラス,グラフィットです | スプリングのないバルブ・ポーラス・真空チャック | 現在,真ん中の穴を塞ぐのを避けるため,信頼性の高い吸着を保証する最良のオプションです |
結論: 賢明 に 選択 し て 最適 な CNC 機械 処理 を する
適切なCNC真空チャックの選択は,直接あなたの加工効率,精度,およびコスト効率に影響を与える重要な決定です.顧客が成功するために必要な知識と高品質のハードウェアを提供することにコミットしています各タイプの真空チャックの強みや弱さを理解することで,あなたのCNC加工プロセスを最適化する情報に基づいた選択を行うことができます.
あなたの特定のアプリケーションのための理想的な真空チャックを選択する助けが必要な場合は,私たちの専門チームと連絡することを躊躇しないでください.株式会社卓越した成果を出すために
